河北建工省安裝二分公司致力創(chuàng)新創(chuàng)效 助力提質(zhì)增效

河北建工省安裝二分公司致力創(chuàng)新創(chuàng)效 助力提質(zhì)增效

　沒有辦不到，只有想不到。在河北建工省安裝公司二分公司有這樣一支活躍的技術(shù)創(chuàng)新小組。他們?cè)谑┕ぶ校瑤ьI(lǐng)相關(guān)技術(shù)人員攻堅(jiān)克難，堅(jiān)持常年技術(shù)創(chuàng)新，在職工群策群力的助力下，研究出一系列技術(shù)創(chuàng)效小發(fā)明、小創(chuàng)造、小改革，在施工一線頗受好評(píng)，真正實(shí)現(xiàn)了以創(chuàng)新帶動(dòng)提質(zhì)增效的目的。
　　妙構(gòu)思喜獲國家專利
　　“王班長，咱們的彎管神器獲得了國家實(shí)用新型專利了！”石維釗興奮地把這個(gè)好消息告訴了和他一起研究“彎管神器”的王志虎。
　　在邯鋼白灰窯煤粉輸送管道施工過程中，煤粉輸送管道為減小煤粉輸送過程中管道磨損，延長使用壽命，減少檢修周期，設(shè)計(jì)為R＝2225mm大半徑彎頭，數(shù)量很多，施工量大。該“神器”的首席設(shè)計(jì)師石維釗介紹，以往傳統(tǒng)制作胎具煨管制作工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、制作周期長、人工成本高且彎管成型效果難以控制。
　　為解決此難題，說干就干！項(xiàng)目技術(shù)總工石維釗及管工班組長王志虎抱著試試看的想法，決定制作立式煨管胎具，利用業(yè)主煤氣加壓站已拆除的煤氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓固定立式煨管胎具，并使用車間內(nèi)天車作為動(dòng)力來源，煨制大半徑彎頭成品合格，效果極佳，未出現(xiàn)管道煨制過程中壓扁、起褶或開裂現(xiàn)象，且較原預(yù)計(jì)使用人工10至15天的制作周期，只用2天即完成了40個(gè)φ89*6，R＝2225mm的所有彎頭的煨制，大大提高了工作效率。“使用‘彎管神器’，比原方案節(jié)約成本15萬元以上，彎管速度比原來提高了10倍，真正實(shí)現(xiàn)了以創(chuàng)新帶動(dòng)提質(zhì)增效的目的。”現(xiàn)場施工人員對(duì)此“神器”頻頻點(diǎn)贊。
　　巧技改解決生產(chǎn)難題
　　在施工過程中，技術(shù)創(chuàng)新小組把科技攻關(guān)與施工管理有效結(jié)合，還推出了多項(xiàng)小發(fā)明、小創(chuàng)新。
　　“天圓地方”被廣泛應(yīng)用于圓斷面與矩形斷面的管道與設(shè)備的連接，施工現(xiàn)場應(yīng)用率高，以往傳統(tǒng)制作工藝難度大，工期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高且成型效果難以控制。為解決此難題，小組人員經(jīng)過多次畫圖分析、調(diào)試改良，采用四塊三角鋼板和錐形弧鋼板組合焊接，并焊設(shè)吊耳用導(dǎo)鏈拉制成型的方法成功制作了薄板大口徑、大高度的“天圓地方”。對(duì)于同種規(guī)格的“天圓地方”制作，新工藝可節(jié)約50%以上的經(jīng)濟(jì)和人工成本，由于其降本增效顯著，易于操控且制作周期短，新工藝一經(jīng)推出便受到追捧，現(xiàn)已在公司內(nèi)全線推廣應(yīng)用，并開始申報(bào)實(shí)用新型專利。
　　技術(shù)小組集思廣益、趁勝追擊，為解決皮帶上吸附的粉塵和揚(yáng)塵問題，設(shè)計(jì)了空氣吹掃裝置，極大改善了操作工作業(yè)環(huán)境。為減少和避免現(xiàn)場危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境，他們研發(fā)采用了模擬現(xiàn)場管道或管件相對(duì)運(yùn)行狀態(tài)的檢修方法。這些科研攻關(guān)和新工具、新工藝發(fā)明成果在提高施工功效、降低施工成本、改善施工質(zhì)量方面成效顯著。
　　目前省安裝公司二分公司技術(shù)創(chuàng)新風(fēng)正勁足，不斷積極推進(jìn)改革創(chuàng)新，努力在新技術(shù)、新工藝、新工具上加砝加碼，實(shí)現(xiàn)了競爭能力和盈利能力的突破，真正做到了降成本、提效率、提質(zhì)量。（供稿人 王陽）